Полимерпесчаный колодец используется для решения разных задач. Он изготавливается из современных материалов, что позволяет улучшить свойства готовой конструкции. Такой колодец противостоит воздействию агрессивной среды, а значит, служит довольно долго. Благодаря этому его популярность постепенно растет. Однако особенности материала, из которого изготавливаются такие колодцы, не позволяют применять стандартные схемы для монтажа. Для того чтобы разобраться в тонкостях установки изделия из полимерпесчаных колец, нужно подробнее изучить его свойства.
Содержание
Область применения, процесс производства
Колодцы из разных материалов 
выполняют несколько функций. На область применения влияют характеристики используемого при изготовлении материала. Колодцы из композитов отличаются универсальностью. Их разрешается применять для строительства разных типов колодца, а именно:
- водопроводный;
- канализационный;
- ливневый;
- дренажный;
- смотровой.
Такие изделия могут использоваться для защиты электрических сетей разного назначения, телефонных коммуникаций. Для решения любых других задач допускается применять колодцы из полимерпесчаного материала. Их универсальность обусловлена свойствами композитов. Колодцы отличаются сборной конструкцией: они составляются из набора колец. Для улучшения крепления предусмотрена система «шип-паз». Полимерпесчаные кольца для колодцев изготавливают из композитных материалов, одним из основных компонентов которых является песчаный наполнитель.
Композиты представляют разновидность пластмассы. Характеристики материала определяются составом (добавками). Все компоненты, которые участвуют в производстве, поставляются в виде порошка. Основа материала — вторичное сырье: любые пластиковые упаковки, бутылки, пакеты из полиэтилена, полипропилена, полистирола. Полимерпесчаное кольцо и другие изделия изготавливаются по технологии прессования в экструдере. Процесс происходит под воздействием высоких температур и давления.
Горячее прессование позволяет получить изделия с нужными параметрами. Отличаются его плотность, габариты и даже оттенок. Цвет колодца и отдельно взятых элементов может быть разным, на что влияет тип добавленного в массу пигмента. Благодаря технологии горячего прессования получают материал с микропористой структурой. За счет армирующей супеси из песка (80%) и глины (20%) достигается нужная степень жесткости. Полимерная основа позволяет получить изделие с хорошими показателями герметичности.
Сегодня налажено безотходное производство: старые изделия (кольца, крышки, плитка), которые создаются по описанной технологии, в дальнейшем полностью перерабатываются. Они измельчаются, расплавляются и также подвергаются прессовке. Благодаря этому экономятся ресурсы, снижается себестоимость готовой продукции.
Преимущества и недостатки
Полимерпесчаные кольца обладают набором положительных качеств, благодаря которым их выделяют из ряда аналогичных конструкций. Преимущества у них следующие:
- широкий диапазон температур, при которых композитные элементы можно применять (-60…+120 °C);
- небольшой вес (30-60 кг), зависит от габаритов изделия (диаметр и высота стенок);
- полимерпесчаные люки и кольца выдерживают несколько сотен циклов заморозки/разморозки без потери свойств;
- довольно длительный период эксплуатации в разных условиях (суровых и мягких) — до 100 лет, что для колодца довольно много, но примерно через 30 лет после установки теряется оттенок составных элементов;
- компактность;
- повышенная устойчивость к воздействию агрессивных сред;
- полимерпесчаные кольца характеризуются огнестойкостью;
- материал негигроскопичный, не подвержен воздействию грибка;
- герметичные шовные соединения.
Композитные материалы с примесью песка и глины устойчивы к деформациям и сохраняют внешний вид при транспортировке, монтаже и эксплуатации, что обусловлено высокой ударопрочностью. Кроме того, отмечают и легкость монтажа вспомогательных коммуникаций. Просверлить отверстие для подведения трубопровода становится гораздо легче.
К недостаткам материала относят высокую стоимость. Однако, если учесть длительный период эксплуатации без потери свойств, можно говорить об экономии, так как другие материалы (кирпич, бетон) сильнее подвержены воздействию воды и агрессивных сред, ведь именно эти два фактора больше прочих влияют на состояние конструкции. Другим недостатком является невозможность применения полимерпесчаных колодцев при обустройстве системы подачи питьевой воды. Это обусловлено тем, что составные элементы изготавливаются из вторичного сырья.
Сравнение композитных и бетонных колодцев
Первым делом изучают характеристики и отзывы пользователей. Однако этого бывает недостаточно. Для постройки колодца важно, чтобы условия эксплуатации соответствовали параметрам конструкции. С этой точки зрения подходит и бетонный, и полимерпесчаный вариант. Чтобы сделать выбор, необходимо сравнить основные параметры сборных элементов и в целом готовой конструкции, а именно:
Вес, габариты. Железобетонное кольцо и аналог из композитного материала разительно отличаются по массе, что сказывается на транспортировке. Вес первого из вариантов достигает 500 кг за единицу изделия. Полимерпесчаное кольцо в среднем весит не больше 60 кг. Это значит, что железобетонные изделия невозможно поднять и транспортировать без специальной техники (с достаточной грузоподъемностью). Чтобы смонтировать такой колодец, снова понадобится подъемный кран. Кольца из композитных материалов отличаются небольшой высотой стенок, что, конечно, сказывается на массе. Однако основная причина малого веса — структура материала. Полимерпесчаное кольцо вполне реально поднять вдвоем.- Качество сцепки. При установке железобетонных колец нужно помнить о необходимости выполнения герметичных швов. Однако со временем они разрушаются. Этот процесс ускоряется под влиянием внешних факторов (деформации грунта, влага). Установить полимерпесчаные кольца намного проще, так как сцепку обеспечивает система «шип-паз». В результате получают соединение высокой надежности.
- Гигроскопичность, промерзание. Бетон хорошо впитывает влагу. Под воздействием низких температур он замерзает. Расширение пор материала приводит к образованию микротрещин, что негативно влияет на качество и надежность конструкции. Полимерпесчаные колодцы лишены этого недостатка. Уровень влагопоглощения материала не превышает 0,03%.
- Устойчивость к агрессивным средам. Железобетонные изделия проигрывают полимерным кольцам по этому показателю. Их покрывают специальными обеззараживающими пропитками и гидроизоляционными мастиками. Композитные кольца не нуждаются в такой обработке.
- Монтаж труб. Если нужно подвести коммуникации, придется приложить немало усилий, чтобы просверлить стенку железобетонного колодца. Полимерпесчаный аналог более податлив. В результате на монтаж оборудования (колодезный насос, трубопровод) будет затрачено намного меньше времени.
- Гарантийный срок. По данному критерию железобетонные изделия проигрывают. Обычно дается гарантия не более 50 лет, но только на основные характеристики, потому что качество швов ухудшается намного быстрее. Полимерные материалы в природе разлагаются долго — около 400 лет, поэтому производители дают гарантию на 100 лет.
Устройство колодца, монтаж
Высота колец варьируется в пределах 200-250 мм. Отдельным элементом является днище. Высота его стенок стандартна — 30 мм. Диаметр колец изменяется в пределах 600-1100 мм. Выделяют еще конусный переход. Этот элемент заужен с одной стороны. Поверх него устанавливается люк.
Высота колодца может варьироваться, на что влияет глубина заложения конструкции. Существует стандартный вариант, состоящий из 8 колец, днища, конусного перехода с люком. Общий вес такого колодца достигает 600 кг. Благодаря системе «шип-паз» все элементы собираются довольно легко — по принципу конструктора.
Сначала определяют высоту колодца. На 1 м глубины понадобится 4-5 колец. Количество составных элементов зависит от их высоты. Чем меньше значение данного параметра, тем больше понадобится колец. Последовательность действий при монтаже конструкции для колодца такова:
- Роется траншея для подводящего трубопровода. Как правило, коммуникации заглубляют ниже уровня промерзания почвы с уклоном. Готовят котлован под колодец. Способ копки выбирается в соответствии с глубиной заложения конструкции. Если шахта глубокая, нужно рыть постепенно: сначала закладывают нижнее кольцо, под ним делают углубление, затем опускают первый конструкционный элемент. Сверху устанавливается второе кольцо и продолжается копка снизу. Так продолжают, пока не будет набрана нужная высота колодца. Рекомендуется делать запас до 30 см по периметру конструкции. Если шахта неглубокая, ее роют полностью и сразу. В этом случае появляется возможность сделать надежное основание.
- Готовится песчаная подушка.
- Сверху заливается бетон (толщина до 30 см).
- Укладывается композитное днище.
- Затем начинается сборка полимерпесчаного колодца. Нужно следить за качество соединения пазов. Для упрочнения конструкции и герметизации швов стыки промазывают битумной мастикой.
- На стенках готового колодца сверлят отверстия под коммуникации. Трубы заводят посредством резиновых уплотнителей, которые для надежности смазывают битумной мастикой.
- На последнем этапе крепят люк с крышкой.
Теперь осталось выполнить обратную засыпку песком/грунтом. Рыхлую почву трамбуют. В некоторых случаях (на нестабильном грунте) колодец заливают цементным раствором. Если необходимо, конструкцию из колец собирают на поверхности почвы, а затем опускают в котлован. Однако в этом случае не обойтись без подъемного крана.
Удобно монтировать эти колодцы, когда территория уже обустроена. Не требуется заезд для больше грузной машины.
Удобно монтировать, когда обустроен участок.