Роторное бурение скважин решит проблему автономного водоснабжения загородного дома. Данная технология позволит эксплуатировать скважины в течение продолжительного промежутка времени.
Содержание
Преимущества и недостатки технологии
Бурение скважин роторным способом — востребованный и прогрессивный метод. Он является разновидностью вращательной технологии. Включенный электрический двигатель (или газотурбинный агрегат) с помощью горизонтального вала приводит в действие ротор с рабочим механизмом. После этого скважина промывается и очищается сжатым воздухом, поступающим из компрессора.
Основные преимущества бурения скважин этим методом:
- предельно сжатые сроки проведения работ;
- возможность применения на любом участке;
- небольшие габариты и вес конструкции (делает возможным перемещать ее в любое место без специальной техники);
- низкая себестоимость монтажа труб;
- высокая производительность скважины (будет не только снабжать водой жилой дом, но и использоваться для наполнения бассейна, полива клумб, огорода и прочих технических нужд);
- стабильная подача воды без перебоев;
- продолжительный эксплуатационный период сооружения;
- отличное качество питьевой воды.
К недостаткам технологии относятся:
- невозможность осуществления работ в зимнее время при наличии замерзшего грунта;
- слишком большие затраты при бурении глинистых почв (обязательно наличие качественной глины и чистой воды);
- применение обсадных труб, предназначенных для определения водоносной жилы;
- высокая стоимость.
Подготовительный этап
Главное отличие роторного бурения — возможность разрушения любой подземной породы. Естественно, что данный процесс не должен осуществляться без перерывов. Бурильный механизм необходимо периодически очищать от глины и других пород водой, поступающей под давлением. Только так достигается эффективная работа установки.
Для качественного бурения скважины потребуются такие механизмы и приспособления:
- двигатель;
- вышка;
- подъемное оборудование;
- ротор;
- насосы;
- установка с приводом;
- бурильный вертлюг;
- желоб;
- вибрационное сито;
- талевая система с кронблоком;
- напорная магистраль;
- система для очистки и возврата промывочного состава;
- долото;
- муфты.
В затраты на проведение работ следует включить:
- стоимость труб (покупать можно как пластиковые, так и полипропиленовые изделия);
- подготовку рабочей площадки;
- доставку буровой установки к месту осуществления работ;
- сам процесс бурения;
- стоимость фильтров глубокой очистки воды.
Технология бурения поверхности
Существует два способа роторного бурения скважин: технологии с прямой и обратной подачей воды. Отличительная черта первого метода — прохождение бурильного механизма первые 100 м без использования обсадных труб.
Сфера применения технологии бурения с прямой подачей воды — песчаные, скальные и текучие типы почв. Буровая насадка (долото) вращается и разрушает породу. На начальной стадии применяется долото, которое отличается максимальным размером.
После запуска двигателя ротор с насадкой вклинивается в породу. Промывочный раствор под давлением вместе с разрушенной породой попадает между буровыми трубами и внутренней частью забоя и направляется к отстойнику.
После прохождения определенного участка монтируют обсадную трубу и крепят к роторному механизму долото, имеющее меньший размер. Во вновь пробуренный участок производится монтаж обсадной трубы диаметром, соответствующим долоту. Процесс бурения завершается, когда найдена водоносная жила.
Недостаток бурения с прямой подачей воды — вероятность попадания в водоносный слой мелких частиц глины или породы. А это может уменьшить производительность скважины.
По этой причине лучше использовать роторное бурение с обратной подачей воды. Она практически схожа с вышеописанной технологией. Основные отличия:
- использование обычной чистой воды;
- обратная подача производится посредством запуска глубинного насоса.
Преимущества бурения с обратной подачей чистой воды:
- осуществление процесса в максимально сжатые сроки;
- применение меньшего числа обсадных труб;
- можно управлять размером гидротехнического сооружения (сделать его как большим, так и маленьким);
- невозможность попадания породы или глины из промывочной жидкости.
Инновационные механизмы для бурильных работ
Люди с большим достатком могут воспользоваться новейшими моделями для бурения скважины. Одним из таких механизмов является роторная управляемая система. Она представляет собой металлический корпус с долотом, в который помещаются:
- отклоняющиеся педали;
- статор;
- трехсторонний дисковый клапан;
- регулировочный стержень;
- фильтр.
Педали роторной управляемой системы помогают прохождению бурильного механизма. Они покрыты вольфрамом, который не допускает преждевременного износа изделия. Вместе с долотом педали выполняют «пробивную» функцию, продвигая весь корпус сквозь подземные породы.
Предназначение статора — подача промывочной жидкости на педали, которые в ходе бурения немного отклоняются.
Контроль над количеством и потоком раствора — «забота» трехстороннего дискового клапана. С целью недопущения попадания жидкости в открытое пространство клапан периодически закрывает соответствующие отверстия статора.
Регулировочный стержень соединен с электронным блоком. Он предназначен для управления за положением клапана, который отклоняется в нужном направлении.
Функция фильтра — недопущение попадания мелких частиц в гидравлическую систему при отклонении педалей.
Использование управляемой системы для бурения скважин позволяет сделать скважину любого диаметра с любого места (поверхность земли, открытая шахта, цементная площадка).